天潤高周波(圖)-調(diào)質(zhì)高頻淬火-無錫高頻淬火：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

感應加熱技術的應用

感應加熱原理

   所謂感應加熱電源，就是利用電磁感應原理產(chǎn)生高頻感應渦流熱效應，從而對工件進行加熱的裝置，它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉(zhuǎn)化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉(zhuǎn)換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過線圈產(chǎn)生交變的磁場，當磁場內(nèi)磁力線通過待加熱金屬工件時，交變的磁力線穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內(nèi)產(chǎn)生渦流，使待加熱工件局部迅速發(fā)熱，進而達到工業(yè)加熱的目的。

感應加熱示意圖

   感應加熱技術起始于1831年，發(fā)明人法拉第。直道19世紀后半葉，感應加熱技術才開始用于實際生產(chǎn)---導體加熱。初的應用領域是金屬熔化。隨著金屬熔化應用領域的發(fā)展，1927年對鋼件表面淬火開始出現(xiàn)。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開始應用。現(xiàn)在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

高頻感應衣架燙鉤機退鉤機優(yōu)點：

　　1、 優(yōu)化設計:改進了諧振技術,使鐵鉤加熱速度更快,效率更高;

配套恒溫冷卻系統(tǒng),更有效提高使用時間和使用安全,故障率更低。

　　2、針對工廠需要雙感應加熱器設計，適合2人同時操作 。

　　3、開放式的加熱，使加熱和返工更加有效。

　　4、無明火和熱源，使操作和保養(yǎng)更輕松，避免。

　衣架高頻感應燙鉤機退鉤機適用范圍:

　　本機適用于衣架鐵鉤、不銹鋼鉤等金屬與塑膠衣架的熱融合工藝,取代傳統(tǒng)電熱絲加熱和電焊機短路加熱，節(jié)能環(huán)保，無火花無傷痕，安全，即可用于生產(chǎn)又可以用于返工更換鐵鉤，操作簡單快捷，

   是衣架與鐵鉤熱等金屬加工工藝中優(yōu)選設備!

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